新华社杭州9月22日电（记者魏董华）全国每3台经济型数控机床，就有1台出自台州；每5件工量刃具，就有3件打上“台州造”的标签……这组数据来自不久前在上海举办的浙东（台州）工业母机集群推介暨智能机床发布会。

　　机床被称为“工业母机”，是“制器之器”。近日，记者在浙江台州走访了多家数控机床企业和研发中心感受到，科技赋能正在这里悄然突围：AI驱动设计等一系列“黑科技”从实验室走向车间，推动高端数控机床向自主可控迈进。

　　在浙江台州，从电主轴、刀塔、液压卡盘，到滚动功能部件、工量刃具，关键部件本地配套率达90%以上。这种全链条生态，既是几十年民营制造积累的成果，也是台州工业母机最深的“护城河”。

　　在装配车间里，两名技师配合调试机床核心构件。新华社发

　　当前，台州在原有产业基础上正开辟“AI+机床”新赛道。在浙江温岭，一台全新的直驱天车龙门加工机床正在调试。“精度4个微米，相当于人头发直径的1/15。”浙江东和直驱科技有限公司操作技师郁佳乐告诉记者，这台机器可连续工作72小时，工作效率超越国外水平。

　　为突破数控机床产业“卡脖子”技术难题，2023年7月，浙江省高档数控机床技术创新中心在台州正式揭牌。该中心科研团队历经十年，攻克了一系列核心难题，于今年9月正式推出AI全直驱数控机床。该中心中试车间负责人何军说，这款机床创新采用直驱电机取代传统组合，动力从电机直达加工端，中间不再“绕路”。经国家机床质量监督检验中心检测，整机综合性能较国家标准提升30%至60%，部分工况加工效率最高提升58%。

　　“AI技术的应用，可以让机床越用越聪明，做到自主地学习，形成整个机床运行的自适应控制系统。”浙江省高档数控机床技术创新中心主任傅建中说，我们把人工智能技术和数控系统融合在一起，作为未来突破方向。

　　在实验室中，检测系统实时采集、呈现机床运行等各项数据。新华社发

　　记者还了解到，该中心研发的数控机床数字化设计与优化系统，已构建包含1500个模块的机床设计资源库。

　　“通过一段时间中试数据的采集、分析以后，我们现在做的产品完全能够达到国际先进的水平。”浙江省高档数控机床技术创新中心超硬刀具事业部总监李阳说。

　　工作人员在生产车间内整理铣刀产品。新华社发

　　作为工业母机，机床的技术高度关乎整个制造业的根基，其攻坚突破的关键，正系于高端数控机床的自主创新。

　　“未来，是高精度、高效率机床的天下。”在台州东部数控设备有限公司的生产车间内，总经理赵小刚指着一台正在组装的精密机床说。这家从机床维修起家、已有20余年历史的企业，正主动收缩产品数量、提高技术门槛。

　　数据显示，台州市规上工业母机企业数字化改造覆盖率达100%。“未来我们的工业母机应该是智能的，就像一个智能机器，只要你告诉它要做哪个产品，它就能给你制造出来，同时它是高效、绿色、非常先进的智能装备。”傅建中介绍。

　　目前，该中心已向广大中小企业开放直驱母机AI工艺技术和国产化装备资源，有效降低企业研发试错成本，助力本土机床企业转型升级，为台州制造业高端化、智能化、自主化发展注入科创动能。