本文转自：宁波日报

　　守在微米之间

　　在“工业母机”上刻下宁波精度

　　杨建斌确认传动机构与送料机是否匹配。（受访者提供）

　　李睿清 张甘秋 文

　　宽台面双驱四点超精密高速压力机，能以每分钟500次的速度高速冲压，把新能源汽车驱动电机的硅钢片，以微米级精度冲裁、叠压成铁芯。它是制造机器的机器——“工业母机”，是国家科技重大专项课题成果。2019年通过验收后，打破了国外企业在高吨位、宽台面、超精密高速压力机制造领域的技术及装备市场垄断，目前该设备批量应用于新能源汽车驱动电机制造，年销售额超亿元。

　　这款产品的背后，是杨建斌和团队多年的技术攻关。从生产一线到压力机事业部部长，从普通技术工到江北工匠、宁波工匠培育对象，杨建斌扎根装备制造二十余年，在微米之间反复调试、装配着一件件“工业母机”。他也是宁波“青匠选育”的代表之一——宁波正加快选育一批青年高技能人才，为产业向新积蓄“匠”的力量，正是产业工人队伍建设改革在基层的鲜活注脚。

　　■从一台设备到一套标准

　　2005年，杨建斌入职装备制造企业宁波精达成形装备股份有限公司（以下简称“宁波精达”），他参与的第一个项目是翅片冲床研发、装配与调试，用于制作空调散热片，公司要做国产替代进口。半年后，他和团队啃下这个攻关项目，设备价格只有国外同类型设备的三分之一，已成为公司拳头产品，国内市场占有率达到60%。

　　随着业务向海外拓展，他开始频繁出国承担调试维护，一年有一百多天在国外、跑过十几个国家。

　　2007年，阿根廷一家客户从公司买了一整条生产线设备，杨建斌完成调试后，客户又拿出一张图纸问：“你会做这个产品吗？”他对这类产品并不陌生，接过图纸，教客户算材料、排工序、控制尺寸，做出了合格样品。客户专门发来感谢邮件：“你们派的这个人非常专业，把我现场所有的问题都解决了，甚至把我们要做产品的问题都解决了。”

　　2011年，杨建斌与新能源汽车“打起了交道”。国家科技重大专项“3000kN宽台面双驱四点超精密高速压力机”课题启动，他主要负责总装调试。这类设备当时完全依赖进口，订货周期长达12个月。精度要求垂直度达0.008毫米，相当于一根头发丝的十分之一；台面越宽，滑块受力越不均，容错空间越小。

　　就在设备准备发往客户做模具测试的前几天，最后一遍出厂测试时主轴突然抱死。他立即组织抢修小组，两班倒，拆开主轴箱一层层排查，三天后问题解决，设备按时发出并通过验证。事后他带着团队复盘，形成一套测试规范，从此每一台设备出厂前都要按这套流程走一遍。花了8年时间，他和团队啃下这块“硬骨头”，如今该款机型撑起公司压缩机、新能源汽车驱动电机板块一半产值。

　　■从调试设备到“调试”人才

　　“00后”小伙吴宇洋刚进宁波精达时没有定岗。杨建斌观察了一段时间，发现他“话不多，经常自己跑到车间里看”。他建议吴宇洋做工艺编制，把技术图纸翻译成操作工能按着做的步骤图，让他每周编一个零件的工艺，写错了改、改了再写。

　　吴宇洋刚接触模具时，拿不准加工完平面还要不要磨。杨建斌打了个比方：“精度好是一回事，零件也要美观。就像汽车，发动机底盘都好，漆面一塌糊涂，让人觉得不值。”那一次，他学到的不是怎么做，是为什么做。短短四年，吴宇洋成长为工艺设备部骨干，参与编制新能源汽车壳体等优势产品工艺。公司里像吴宇洋这样被挖掘培养出来的班组长有20多个。

　　兼任工会主席后，杨建斌开始支持企业劳模工匠培育，推动师带徒、技能竞赛、年度技术考评。去年，他牵头承办江北区“精达杯”电工职业技能精英赛，12家企业27名电工师傅同台竞技，精达职工朱勇凭借出色表现荣获一等奖。评工匠、评职称、内部提拔、公司福利都向获奖者倾斜。

　　“通过技术比武，差距就出来了。”他说。一家专注铜产品的企业也来参赛、拿了不错名次，赛后宁波精达专门去调研其培养模式，借鉴了电工年度考核机制。他还积极参加“劳模工匠助企行”，走进宁波科艺医疗器械有限公司等企业解决技术难题，并加入“江北数智创新工作室联盟”，牵头研发教学用集气动与电气维修一体化实验台。

　　“给公司留下最大的财富，就是你培养了多少人。”杨建斌说。二十多年，他守在微米之间，把一台台“工业母机”组装调试到位，也把一群年轻人带进了这片微米天地。工业母机是制造强国的支点，青年高技能人才是产业向新的底座——当更多“杨建斌”从车间里长出来，宁波制造的精度，就有了最坚实的依靠。